不用煤！不用天然氣！甚至不用燒！歐洲陶瓷廠是怎么做的？

時間：2021-08-19 15:35:04 類型：全屋定制瀏覽量：8129

相比于中國，歐洲諸國的“雙碳”進程更早，碳達峰的目標時間更早，甚至部分國家已經正在碳中和的路上了。那么，當地的陶瓷行業又是如何面對“雙碳”挑戰的？盡管國內外陶瓷的生產模式、產品結構等有著不小的差別，但他們應對減碳降碳的做法和思路值得我們參考學習。

以氫能源代替天然氣

歐洲多陶瓷產區正在試行

據外媒報道，日前，來自西班牙、德國、瑞士、意大利和希臘，包括西班牙陶瓷制造商協會和西班牙國家陶瓷色釉協會在內的40個組織發起了一項ORANGE.BAT計劃，旨在為歐洲陶瓷行業提供“綠色氫氣”能源，替代天然氣使用，實現節能減排。(“綠色氫氣”指使用風能、太陽能等可再生能源生產，生產過程中基本上不會產生溫室氣體，對環境十分友好，但成本比較高。)據悉，該計劃的大型試點工廠設立在西班牙卡斯特利翁產區附近，并將于2024年初投入運營。

參與該計劃的相關人士表示，綠色氫氣將成為歐洲實現“脫碳”目標的強有力工具，特別是在陶瓷行業等能源密集型工業領域。

除了協會推動外，一些歐洲的頭部陶瓷企業更是提前進行了以氫能源代替天然氣的嘗試。據外媒報道，今年4月，西班牙電力公司Iberdrola (中譯名：伊維爾德羅拉)和當地陶企Porcelanosa(寶路莎)合作，啟動了一個名為 GREENH2SKER的項目。該項目通過結合可再生能源、環保氫氣和熱泵技術來實現陶瓷生產的電氣化，從而促進工業陶瓷生產過程脫碳。據介紹，技術人員在Porcelanosa(寶路莎)的陶瓷工廠安裝了一個電解槽，由光伏電站提供動力以生產綠色氫氣。制成的綠色氫氣被用作燃料替代了多達一半的天然氣。另一方面，該項目還使用了一項創新的熱泵技術，能高效利用窯爐中的多余廢熱，能源的使用率大大提高。據透露，該項目能為Porcelanosa(寶路莎)減少每年排放2351噸co2/eq并減少其工業活動產生的能源影響，從而符合歐盟設定的脫碳目標。這一創新解決方案首次在陶瓷行業實施，為行業和其他熱能密集型行業的脫碳之路開辟了道路。此外，據外媒報道，薩克米也將在GREENH2KER項目上進行合作。而在今年佛山潭洲陶瓷展上，薩克米中國區域負責人也向陶城君證實，他們已經能夠為客戶提供使用混合氫氣天然氣作為陶瓷生產燃料的設備與技術。

直接免燒成

用廢料、用污染物做瓷磚

除了使用氫能源代替天然氣外，國外的陶瓷廠商及技術公司也嘗試使用特殊原料與制備工藝來造磚，除了大大減少能源消耗，降低碳排外，還具有優異性能。

據美國CNN報道，印度一家創業公司Carbon Craft Design(CCD)，從空氣污染中提取黑碳(大氣污染中細顆粒物PM2.5中的一種物質)，改造成堅固又時尚的“碳磚”。據悉該技術是通過收集汽車和工廠產生的碳煙灰，并將純化后的碳改造為粉末顏料，CCD公司將這種碳顏料與采石場的水泥和大理石廢料混合在一起，生產出手工制作的單色瓷磚。“碳磚”通過液壓機生產，無需燒成工序，與傳統陶瓷相比，只需要消耗其五分之一的能源。如今，CCD公司已研發出包含6種顏色，15款不同設計的產品，甚至可以提供定制服務。每塊“碳磚”至少包含70％的廢料，相當于清潔了3萬升空氣。由于碳含量較高，其強度也比常規磚要強。

除了“碳磚”還有生物水泥瓷磚。美國一家初創技術公司Biomason的聯合創始人兼首席執行官Ginger Krieg Dosie表示，他們開發出了一種用細菌催化水泥磚和瓷磚的方法，以取代傳統水泥。并且他們公司已與瑞典零售商H&M集團達成的一項聯合開發協議，為其打造可用于新店或改造舊店的低碳地磚。