“雙碳”之下,陶企聚焦發力綠色能源、設備升級、工藝創新……

時間：2021-11-15 09:23:03 類型：全屋定制瀏覽量：5967

面對“雙碳”大考，陶瓷行業如何迎接挑戰？陶企推進低碳綠色生產，發力點在哪？隨著我國“雙碳”進程有序推進，陶瓷行業也有越來越多企業開始行動。蒙娜麗莎、東鵬、新明珠、金意陶、歐神諾、簡一、科達、順成、協進等多個陶企已提前布局，充分搶占轉型升級主動權。

綠色能源、設備升級、工藝創新、數智化轉型……陶企聚焦幾大發力點，足以表明其落實“雙碳”目標的決心和擔當。

發力點1：能源升級

蒙娜麗莎、新明珠、東鵬、簡一、金意陶、歐神諾…已布局光伏發電

通過能源結構優化，改變以煤為主體的能源格局，是實現碳減排的重中之重。目前，陶瓷行業多個頭部陶企已全面實現“煤改氣”。以蒙娜麗莎為例，其生產基地全部改用天然氣后，碳排放降低了26%。除了天然氣，更多陶企也開始探索綠色能源，電能和氫能是其中重點。基于陶瓷廠房占地多、面積大的特點，光伏發電成為陶企探索多的路徑之一。據不完全統計，2016年至今，全國各個陶瓷產區通過審批的陶瓷廠房屋頂分布式光伏發電項目合計達211個。

目前，蒙娜麗莎、東鵬、新明珠、歐神諾、金意陶、簡一、順成、金舵、協進等陶企紛紛布局光伏發電項目——

東鵬豐城基地的光伏發電項目，每年為其節省超3700噸標煤；

蒙娜麗莎西樵基地屋頂分布式光伏項目正在推進；新明珠8.03萬㎡的屋頂分布式光伏發電項目，預計每年發電量達1093.61萬度；簡一廣西梧州生產基地的光伏發電項目，預計光伏發電量年均6000萬度，年均節省標煤20000噸，二氧化碳減排量54000噸；順成高明基地6.5萬平方米的屋頂分布式光伏發電項目，年均發電量約1000萬度，年均可節約標煤1230噸，減排二氧化碳8800噸……

除此以外，國內已經實現光伏電、風力電的平價上網交易。積極參與綠色電力交易，增加綠電消費，同樣是實現碳減排的有效路徑。

氫能同樣以其清潔性受到陶瓷行業關注。近，SITI B&T集團就發布公告稱，其開發的氫項目能夠大幅節能并在三年內替代化石燃料，其創新的鈦窯能夠降低燃料消耗30%以上。對于陶企而言，能源結構轉型雖然充滿挑戰，但低碳轉型后，陶企也從能效方面獲益更多。

發力點2：窯爐升級

節能減排、自動化、高效率

除了優化能源結構，加快生產設備升級，優化工藝流程，同樣是陶企實現碳減排的重要途徑。在瓷磚生產過程中，窯爐是為關鍵且耗能大的設備，窯爐升級對陶企節能減排有重要意義。在此背景下，窯爐也開始節能減排、自動化、高效率的方向升級。比如新明珠的4.0雙層窯爐，采用PPC及OCE技術賦能燃燒系統，其每日的二氧化碳排放量減少14.64噸，相當于每年減碳約5萬噸。而中鵬熱能推出的窯爐，憑借高穩、高溫、高效的“三高”節能技術，實現了8%到15%的節能效果；“全包覆”的設計手法，也改變了人們對傳統窯爐“臟、亂、差”的刻板印象。

對于窯爐技術創新，中國硅酸鹽學會陶瓷分會窯爐與熱工設備專業委員會主任曾令可曾曾總結了五個重點：窯爐的寬體化、窯爐結構優化、余熱回收技術、創新燃燒技術和智能云控節能減碳。

發力點3：工藝改進提升

干法制粉、低溫快燒、優化原料配方…

工藝提升和生產流程的優化，同樣能為陶企節能減排助力。以干法制粉為例，其工藝能有效降低損耗，粉料成本累計下降超過21%，減少CO 、SO 及氮氧化合物排放約80%。有陶企也嘗試通過加強配方研究、低溫快燒等工藝改進，加強原材料檢測等舉措多方控制碳排放。

發力點4：環保系統

減污降碳、變廢為寶

不少陶企也通過凈化系統、循環利用系統等環保技術實現減污降碳。蒙娜麗莎近幾年不斷追加環保投入，通過煙氣一站式凈化系統、廢水循環利用系統、廢渣循環利用系統等環保設備的引入與升級，全面構建公司綠色生產鏈。東鵬豐城基地同樣建立了全面的減排系統，其廢氣脫硫凈化環保系統，有效降低二氧化硫和二氧化碳顆粒物排放；回收利用100%廢渣回收利用，有效實現節能降耗率達40%。

發力點5：數智化轉型

實時監測、核算排放、提質增效

踐行“雙碳”目標，當然也離不開數字化智能化轉型。越來越多陶企在數字化、智能化方面加大投入，通過在生產、經營或者售后等環節提質增效、直接或間接減少能耗。東鵬重慶基地同樣在數智化上投入巨大，其生產線均選用先進的智能制造系統，云計算與物聯網實時交互，人均產出效率提升30-50%以上。新明珠集團推出的智能管控云系統，為燒成窯、干燥窯等設備建立了用電、用氣、廢氣排放實時監測系統，并能實時反映生產能耗數據。蒙娜麗莎的國家能源管理示范中心，形成了一套融合計劃、管理、控制、數據、信息、ERP于一體的能源管理系統，對全部能源消耗進行實時監管、統計、分析，對生產過程進行動態可視化監管，從而提升生產設備利用率，降低生產過程能源消耗。

發力點6：碳回收

除了降低能耗和減少碳排放，碳回收和利用也為建陶行業提供了另一種實現雙碳的有效途徑。針對窯爐研發二氧化碳回收功能，進一步削減碳排放，多家企業已有探索。比如新明珠研發的窯爐再循環系統，進一步減少天然氣產生粉塵、硫化物和氮氧化物，同時能將二氧化碳回收利用。

科達正在研究的核心技術，以天然氣作為熱源，采用“富氧燃燒”等技術，窯爐排放的二氧化碳濃度有望提高到90%。

“雙碳”給陶企帶來了挑戰的同時，也帶來了機遇。隨著更多雙碳政策和指標出臺，高排放、高能耗企業將面臨巨大壓力，而在轉型過程中占據領先優勢的企業，無疑將大大提高其競爭優勢和行業地位。

唯美集團董事長黃建平就曾表示，“門檻的提高將讓建陶行業更加規范，環保標準對不同區域的一視同仁，也將讓行業回歸同一條起跑線，‘劣幣驅逐良幣’有望得到根本改變。”

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(文章來源：陶城報侵刪)

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